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生產基地參觀記--中石化第十建設有限公司來訪

生產基地參觀記--中石化第十建設有限公司來訪

酥雨望遠賓,門庭迎客來。近日,中石化第十建設有限公司(簡稱:十公司)總經理王存庭一行踏著細雨,對奧特電氣股份有限公司(簡稱奧特電氣)溧水生產基地進行了參觀與考察,公司董事長、總經理朱小明對其表達了熱烈歡迎。  奧特生產基地基于公司價值鏈構建完備的精益預制生產線制造價值流。以工程安裝需求拉動為起點的“項目整合”、“單機裝配”、“電氣預制”、“零部件制造”單元生產為主價值流。十公司一行的到訪,從流水化生產的零部件制造車間到生產生產線整合用單機的單機裝配車間、預制裝置電氣預制車間以及整合生產線的項目總裝車間,精致明亮的生產環境,處處散發著有序與創新。  NAEC生產基地成立于2012年5月,承擔公司全部制造任務。可以年產96條標準精益預制生產線和12條新品或特制線。  秉承“規范、專業,高效、有序”生產理念,為公司精益預制解決方案提供精益制造的現代化生產線。  基地按“標準化生產”和“單元化生產”方式組織生產,經過標準化和模塊化的項目整合“單機”和“模塊”采用按月預投緩沖庫存,精益預制生產線100%按工程安裝需求投產,每條標準精益預制解決方案生產線整合周期在兩周內完成。
發布時間 : 2019-09-26 點擊 : 23
奧特自動化順利通過管理體系現場認證審核!

奧特自動化順利通過管理體系現場認證審核!

2018年10月19日-24日,由北京恩格威認證中心數位專家組成的審核組對南京奧特自動化有限公司就質量、環境和職業健康安全管理體系進行了為期5天的現場審核。  本次審核,是GB/T14001-2016版環境和GB/T18001-2011版職業健康安全的初次認證、GB/T9001-2016版質量“服務”的擴項認證。  審核組通過查閱資料、現場考察、與管理者交流等方式,對自動化焊接設備的研發、生產、銷售、服務及相關環境和職業健康安全管理活動所涉及的所有部門和環節,對每一個工作流程進行了嚴謹的核查。  重點審核了以下方面:最高管理者的領導作用和承諾、內審、管評、資源提供;人員資質、培訓;環境和安全運行檢查、應急預案、法律法規識別和評價、成文信息控制;顧客和外部供方管理;基于生命周期觀點的環境因素識別和評價;采購和危化品管理;生產過程6S、廢水氣聲渣排放和處置;服務過程和服務滿意度。  根據本次現場審核情況綜合分析,審核組表示:奧特自動化已按標準要求建立的質量、環境及職業健康安全綜合管理體系是符合的、充分的和有效的,一致推薦認證注冊。  奧特自動化對審核組的精心指導和全體員工的積極配合表示感謝!  管理體系的轉版更新將為奧特自動化提高綜合管理水平和競爭力、進一步開拓市場奠定基礎,為公司持續穩步發展提供堅實保障。  通過今年新版管理體系標準的學習和現場審核,奧特自動化也將拾級而上,進一步提升管理水平!
發布時間 : 2019-09-30 點擊 : 18
《時間鏈上的舞者》之《技術與管理雙劍合璧改善客戶的價值流》——奧特電氣董事長專訪

《時間鏈上的舞者》之《技術與管理雙劍合璧改善客戶的價值流》——奧特電氣董事長專訪

舞者在跳舞的時候離不開音樂,音樂離不開節奏、節拍,在音樂中,節奏是音樂的骨架,節拍是音樂的類型。在采訪南京奧特電氣股份有限公司董事長朱小明的過程中,記者深切的感受是,他就是一位企業經營管理領域的舞者,他踏著清晰的節拍,調節著時緊時緩的節奏,在時間鏈上把客戶需求節拍、企業銷售節拍和生產節拍編織到一個統一的節拍體系中,創造出均衡的價值流,從而跳出美輪美奐的舞姿。?技術與管理雙劍合璧改善客戶的價值流?初識流水線??????焊接技術與工程專業畢業的朱小明,第一份工作是在南京汽車制造廠做一名焊接工藝員。這份工作并沒有讓他癡迷研究的自動焊接技術得到應用,卻讓他從當時剛剛從意大利引進的菲亞特汽車生產線上體驗到了生產節拍的美妙,看到了流水線的威力。他發現,流水線之所以能夠高效產出,在于每一道工序都遵循著相同的節拍,工序之間密切關聯,幾條相關生產線也要達到了生產能力的均衡,因此沒有時間上的浪費。操作人員在生產線上,必須完全服從生產節拍的統一步調,不能有自由發揮的余地,更不能隨便脫崗。他作為焊接工藝員,就常常會為因故脫崗的同事頂崗作業。沒有專門學習過生產管理的朱小明,從生產一線的操作中領悟了現代工業效率產生的原理,這成為他日后創業的重要底蘊之一。為用戶創造真正的價值???對自動焊接技術癡迷的朱小明并不滿足于一份安定的工作,一年之后的1993年8月,他從國企辭職,進入當時國內最大的一家民營自動化焊接機械制造企業,成為其南京分公司的銷售工程師,并因業績突出,很快晉升為南京分公司的銷售副總。朱小明告訴記者,他服務的這家民營企業能夠運用當時非常先進的逆變技術生產焊接電源,可以很好的改善用戶的焊接工藝,提高焊接效率,他也在銷售過程中看到了用戶對這類先進設備的渴望。然而令他痛苦的是,這些設備雖然運用了國際領先技術,但其可靠性還不過關,經他推薦給用戶之后,很多用戶很快就打來投訴電話,說設備出故障了。這讓朱小明除了疲于奔命的維修工作之外,還感到十分愧疚。在朱小明的觀念中,我們向用戶推薦一種設備,就是為了幫助用戶提升工作效率、創造價值的,所供應的設備人家用不住,就沒有給用戶創造應有的價值。于是他就開始全面研究市場上已有的各種焊接設備,這讓他發現,那些可靠性強的設備,當時全部是進口的。這讓朱小明再次下決心辭去了這份做兩年半的工作,投身到創業者的行列中,他的夢想是要為用戶創造真正的價值。?從代理到整合???朱小明的注冊了自己的公司之后,決定從代理國外成熟產品入手。但由于是一家初創公司,沒有令人信服的理由說服原廠家同意自己做全國一級代理,人家給的是一次嘗試的機會,只能讓做二級代理。但是,二級代理實際上與一級代理是在做同一個市場,二級代理商便沒有市場競爭力。??朱小明決定利用自己所擅長的技術能力,把市場上一種普通焊機與一種作為自動化執行機構的原來并不相干的機器用自己的視角將其關聯起來,也就是自主開發一個通信與控制接口,把兩種機器整合起來,依托自動化執行機構的基本功能把普通焊接主機再造為一種可以一人操作的自動焊接機,這樣就成為一種具有獨特性的“新產品”。朱小明認為,只有擁有獨特性的產品,才能為用戶創造獨特的價值,才后擁比較獨特的市場權力,才可能擁有自己的一方市場。??朱小明選擇了一個相對狹小的市場領域去推廣“自己的產品”。他看中了石油化工領域的球形儲罐。這種如同足球一樣用來裝液體和氣體的儲罐,需要在制造廠形成球殼板,安裝單位現場組裝焊接,技術要求相對較高。當時這種球形罐的現場組焊都是手工進行的,操作難度大,工期長。根據朱小明測算,若采用他整合的自動焊機進行現場組焊作業,其效率至少能提高5~6倍。??朱小明帶著這種新型球形罐現場組焊解決方案跑遍了所有球形罐安裝單位,安裝單位對新方案很感興趣,但要求先看樣機再訂貨。而當時朱小明憑著6頁商業計劃書向銀行融來的500萬元資金,還不夠組裝一臺機器的。他就找一級代理商商量,讓他先“借”一臺樣機,一個月之后轉成購買。靠著這一個月的緩沖期,朱小明迅速組裝的第一臺樣機,并憑借與老東家南京汽車制造廠的關系,爭取到一個為其義務焊接某設備的機會,召集20多個球形罐安裝單位的代表前來看他的現場自動焊表演,當大家看到朱小明一個人操作自動焊機,高效優質的完成焊接操作的時候,所有人都信服了這種新型自動焊接方案。訂單很快到來,不但按時支付了代理的機器價款,而且在一年之內用賺取的利潤歸還了銀行的500萬貸款。朱小明的創業首戰告捷。?解決方案提供商之路???站穩腳跟的朱小明并不滿足于在球形罐自動焊接解決方案這個狹小的市場上做“小池塘里的大魚”,而是把目光投向了石油化工行業應用更加普遍的立式圓筒形鋼制儲罐,與安裝單位一起開發筒形罐現場組裝的自動焊接解決方案,輕松的把一年的現場施工期縮短到半年。明顯的技術進步為這個領域建立起了新的標準,很快形成了有筒形罐安裝的現場就有奧特自動焊接機的局面。??這次朱小明在機器和工藝開發上幾乎是一帆風順,但他看到他的自動焊接機的潛力并沒有被充分發揮。這時候正趕上國家增加戰略石油儲備量的機遇,面對突然到來的大批量筒形罐安裝任務,所有的安裝單位都在發愁如何完成任務。朱小明趁機向安裝單位游說,告訴他們提高安裝效率的潛力在于自動焊接機,而由于自動焊接機是針對筒形罐的不同焊接部位開發的,在安裝施工過程中機器閑置現象非常嚴重。朱小明建議引進流水線的管理思想。當時安裝單位很不理解,現場組焊又不是生產車間的批量生產,如何能夠應用流水線的思想呢?朱小明啟發大家,組焊中的筒形罐相當于加工過程中的產品,而自動焊接機就是生產線,這里唯一的區別就是筒形罐是不可移動的,但焊接機可以移動,這與工廠里的流水生產線并沒有本質的不同,他們都是通過統一的時間節拍來實現設備的有效加工時間最大化的。只要把幾個乃至十幾個筒形罐安裝施工按照一定的時間節拍進行排列,根據不同類型的自動焊機組成工作量均衡的專業作業小組,這些小組就如同流水線上的工序操作工,可以不斷重復自己熟練的操作,完成一個筒形罐的組焊,馬上移動到下一個筒形罐開始新的組焊施工。這一管理方式的變革,很快收到了效果。其中3個筒形罐連續施工可以把每一罐的施工周期縮短為3個月,而多罐組焊連續施工的最高成績則是每罐施工周期縮短到18天。??這一突破性的筒形罐組焊施工方案的變革,不但讓安裝單位順利的承接了國家石油儲備罐的安裝任務,更讓朱小明看到了時間節拍這一管理手段的巨大潛力,從此讓朱小明走上了一條技術創新與管理創新并重的整體解決方案之路。他的奧特公司向用戶出售的不僅僅是自動焊接設備,而是“出售”一種提高焊接效率、縮短施工工期、降低施工成本的綜合價值。凡是他所涉足的焊接領域,都重新確立了效率標準。
發布時間 : 2019-09-26 點擊 : 6
《時間鏈上的舞者》之《探索施工過程的精益化》——奧特電氣董事長專訪

《時間鏈上的舞者》之《探索施工過程的精益化》——奧特電氣董事長專訪

走麥城的警示???永不滿足的朱小明在筒形罐組焊施工方案變革大獲全勝的時候,迎來了一個堪稱巨大的新機遇——西起塔里木盆地的輪南,東至上海的西氣東輸工程開工了。朱小明馬上聯想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先進的組焊施工解決方案。他馬上行動,憑借在筒形罐組焊施工方案服務過程中積累的客情關系和信任度,他很快與承擔西氣東輸工程的施工單位達成了聯合開發新的施工方案的協議。??這時候的朱小明延續了筒形罐組焊施工方案的基本思想,著手開發管道組焊安裝流水線,分成管道切割作業、坡口和焊接作業幾個專業小組,分別為每個小組整合適用設備、設計工藝流程,很快形成了一個與筒形罐組焊施工方案相類同的管道組焊施工解決方案。這個方案在與施工單位的聯合實驗中很快證實了其優越性,受到施工單位的歡迎,并達成了服務協議。??但是,朱小明沒有想到的是,西氣東輸工程工程太過龐大,所帶來的生意機會也對各路供應商有著巨大的吸引力,僅僅依靠一個先進的組焊施工方案難以在這個市場上站得住。因為方案已經形成并向用戶公開,而所需機器設備也都有相應的供應商。這與1848年加利福尼亞州的莊園主蘇特爾在自己的莊園里發現了大金礦之后,無法阻擋如蝗蟲般涌來的淘金者的情景一樣,奧特公司貢獻了一個完美的解決方案,但除了賣掉幾臺實驗樣機之外,一無所獲。??在嚴重的打擊面前朱小明并沒有象蘇特爾那樣去拼命維護自己的權益,當然也就避免了重蹈蘇特爾悲慘命運的覆轍。他深刻反思這次失敗,通過反思明確了兩點:??第一,這類超大型而又相對簡單的工程不是他這種技術型企業家所應該涉足的,它所需要的其他資源剛好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻煩的生意,這類生意更能發揮自己的特長,也因為工作的繁瑣而更容易建立起防范市場競爭的護城河。??第二,奧特公司現在到了放棄設備代理,全面自主開發和生產自動焊接以及系列設備的時候了。不但技術和施工經驗的積累已經足夠,更重要的是沒有自主知識產權的產品,就很難為辛苦開發的解決方案建立競爭壁壘。進軍工藝管道自動焊接領域??度過了失敗之后的短暫消沉期,朱小明再度振作起來。這次他選中的領域是大型石化企業建設中的大量的、復雜的工藝管道自動焊接解決方案。這在業內人士看來,是一個不可能完成的任務。事實上,這次朱小明遇到的阻力不是來自外部,而是來自奧特公司內部。??本來,在朱小明做完新項目的可行性論證之后,他就將技術方案的設計與管理方案的設計分離,由他主持面向用戶的管理方案研發,而安排公司的技術帶頭人組成團隊進行技術方案設計。但當朱小明在用戶那里奔波了三個月回到公司之后,卻發現公司的技術團隊根本沒有在這個項目上做任何動作,他三個月前交給公司技術帶頭人的那份可行性研究報告已經落滿了灰塵。公司的技術帶頭人告訴朱小明:“我說過,這根本就不可能實現,即便技術上能夠實現,用戶也不可能接受。所以我不做這種沒有可能見效的工作。”無法說服技術團隊參與這個項目,朱小明只好自己動手設計技術方案。幸好這對朱小明來說不是難事,3個月的需求調研也讓他能夠更好的把握用戶需求。一套完整的技術解決方案在不到1個月的時間里就得以完成。?一次完美的方案發布會???朱小明完成了工藝管道自動焊接技術方案之后,想干的第一件事就是盡快的把讓他激動不已、寢食難安了幾個月的新方案呈現在用戶面前。那么最快捷的方式當然是邀請石油化工建筑安裝企業的代表做一次方案發布會。組織這樣一個發布會對奧特公司來說還是第一次,幾乎全公司的人員都投入到會議籌備和接待工作中去了。??在南京一家星級酒店里的會議室里,聚集了石油化工建筑安裝單位的代表200多人,朱小明站在講臺上給大家描繪新技術、新設備、新方案的應用前景。當他向與會代表展示技術方案總圖的時候,會場開始躁動起來了,與會代表開始議論紛紛。這時候朱小明讓代表們暢想一下應用新方案之后的情景,一位建筑安裝單位的老總站起了說,如揚子石化這樣規模的建筑安裝項目,當時的施工周期是5年左右,應用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到會代表紛紛表示認同這一估算,會場的熱烈程度達到了最高峰。朱小明趁機問大家,既然大家認同這一方案,我想問問各位,你們什么時候可以給我訂單?這一次朱小明沒有得到他所期望的回應,全場突然鴉雀無聲。沒有控場經驗的朱小明這時候也傻在了講臺上,不知道如何應對這種場面。又是剛才那位老總出面化解了尷尬的場景,他說,朱總你提的這個問題不好回答,因為石化建筑安裝項目都是大型項目,需要統一規劃,不是我們這些建筑安裝企業所能控制的。但是要相信它總是有的,也許是一年之后,也許是半年之后,也許就是明天!與會代表們有開始附和稱是,朱小明也緩過勁來,繼續他的介紹。??這次方案發布會在石化建筑安裝單位引起了廣泛關注,新方案所呈現出來的高效率前景吸引著每一個建筑安裝單位。記者在聽朱小明講述這次會議的場景時,腦海里浮現出來的是喬布斯iPhone4蘋果發布會的場景。這是一個技術型企業家最值得陶醉的場景。??一年之后,在與解決方案相配套的機器設備研發生產全部就位之后,訂單也紛紛到來了。?倡導管道預制???在引領用戶、不斷為用戶創造更大價值上永遠都不知道疲倦的朱小明并不滿足于既有的工藝管道的組焊解決方案,而是不斷在用戶的施工現場發現問題。他在與施工單位一道工作的過程中深切的體會到施工現場的資源短缺、施工條件不穩定、受氣候變化影響大等制約因素,認識到如果能夠把施工過程中可以提前預制的工序盡可能在一個或臨時或固定的預制工廠里完成,盡可能減少施工現場的作業量,是縮短工期、降低成本、提升工程質量的最好方式。為此他把奧特公司的研發重點調整為研發工藝管道預制生產設備,先后形成固定場所管道預制設備群、移動預制設備群。在開展預制設備研發和為用戶建設預制工廠的過程中,朱小明一直鐘情的流水線思想得到了充分的發揮。奧特公司不但在國內率先推出了后來被競爭對手爭相模仿的管道預制生產線,還對預制生產線的管理進行了全面的精益化改進,讓預制生產線的價值流更加均衡和順暢。朱小明曾向媒體記者介紹說,他經常到工程現場,發現現場施工的進度和質量易受氣候等外界條件的影響,當時他就想通過預制的方式來解決這個問題,但如果只是簡單地預制,只不過把室外的工作轉移到了室內,同樣不能提高工作的效率。“如果要通過預制來提高生產效率,必須形成標準化、流水線式的生產,這個想法源于我在汽車行業的工作經歷,于是我們開始預制生產線的研究。”??朱小明把從安裝施工現場到預制工廠的價值流看做一條時間之鏈,在這條時間鏈上,施工現場的需求節拍就是拉動整個預制生產線的源頭。首先要把安裝施工安裝現場對預制管道的需求節拍弄清楚,務必做到不延遲、不提前的及時供應。因為現場需求才是整個預制生產系統價值流的源頭,是驅動預制生產線運營的原動力。預制生產線的管理,就是要理順這個系統,以便使預制過程按照現場要求的節奏有序地流動。在預制系統中,超過安裝現場需求的過量生產、滿足不了安裝現場的需求而造成停工待料、管道等預制加工的材料不合理的運輸和搬動、對現場安裝沒有幫助的過分的預制加工、超出安裝現場需求節拍的原材料以及產成品和半成品的存貨等,都會造成浪費從而降低預制價值流所創造的價值。因此以安裝現場的需求節拍為準繩,合理設計預制生產線的生產節拍,并讓安裝現場的運輸節拍與之和諧一致,就能讓預制生產線為安裝施工單位創造最大價值。朱小明喜歡用音樂和舞蹈來講解對預制生產線的精益化,他說,正象節拍器可以使音樂保持節奏一樣,預制生產線的節拍也能保持安裝現場需求的節奏。?打造智能化預制工廠???今天的奧特公司,已經實現了創新型的“咨詢、規劃、實施”類的高層次增值型服務,不僅覆蓋“工程預制與現場安裝”,還以“生產與管理的全生命周期系統”為方案實施的總領。奧特公司提供的解決方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自動化”的技術成果,可最大程度地保證用戶建立起一個能夠可靠有序運行的“更好的管理系統”。??奧特公司提供的預制生產線解決方案中,不僅包括硬件設備,還有為預制的生產過程以及整個流程進行質量控制和生產組織的軟件系統,隨著奧特公司設備與軟件的不斷提升,朱小明說:“我們目前向客戶提供的是全套管理、軟件以及硬件設備,我們會協助客戶建立一個智能化的預制工廠。”焊接工程中,最核心的問題是保證焊接質量。朱小明講,奧特公司通過系統質量設計理念以及創新的焊接工藝手段和優異的WPS等措施來保證焊接質量。“我們的切割設備和坡口設備,能夠保證精確的切割和坡口加工精度,從而很容易地獲得間隙均勻一致的組對質量,這是保證后續自動化焊接質量的前提,也是保證預制生產線高效運行的關鍵所在。基礎打好以后,影響最終焊接質量的就是焊接工藝。我們對普通碳鋼、高合金鋼、雙相不銹鋼、銅、Cu-Ni合金等所有工程領域應用的管材材質都做了工藝評定,經過上千次的試驗,我們目前總結了48組WPS數據。這些數據均會植入我們每臺設備的控制系統,隨設備一起交給我們的用戶,可為我們的用戶節省大量的焊接工藝開發所需投入的人工成本、材料成本和時間成本,縮短用戶“投入—產出”的周期。這是我們踐行細節決定成敗和為用戶提供高層次增值服務理念的具體表現之一”。由于奧特公司服務的是石化工程建設,滿足超高溫、超低溫、高壓、腐蝕性強的運行條件是此類工程的顯著特點,工程質量尤為重要,所以對焊接質量的要求極為嚴格。焊縫以及焊縫周邊的影響區都要經過X射線或其他方式的無損檢測,不允許存在任何超標缺陷。在確保焊接質量的前提下,奧特公司還開發了單絲/多絲埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC雙弧雙絲或多弧多絲高熔敷效率的埋弧焊工藝等多種新型高效焊接技術。??2001年奧特公司首先提出了“工藝管道工廠化預制”的新理念,2002年第一代工藝管道預制生產線便成功交付客戶使用,經過近十多年的發展,目前奧特公司已推出了FLM自動化管道預制全生命周期管理系統,包含自動拆圖軟件、管道預制信息化管理軟件,通過與自動化生產線數據控制系統過程互為協作,實現管道預制生產的全過程管控。與此同時,立項研發了新一代立式筒體自動化預制及施工裝備與整體解決方案;海工模塊預制整體解決方案攻破多項重大課題研究,包括控制軟件、管理軟件、海洋制管野外接長預制生產線獲得推廣應用等多項成果,并取得多項專利。進軍國際市場??奧特公司把自己的使命確定為致力于向全球能源工程建設行業傳遞和推廣獨到價值。??朱小明說:“如果慢慢進步,取得的只是行業平均標準的成績,給自己一點壓力才能夠超越同行。對于奧特的發展,我認為與時俱進已經不夠了,與時俱進只能表明你沒有落后,奧特的夢想是要做引領者,引領者就要超前。”回顧奧特公司的發展歷程,每一步都是在引領用戶前進,另一個客觀發生的副效應是,奧特公司也在引領國內同行的進步,如今跟隨奧特、模仿奧特的國內焊接技術服務企業越來越多了,即便在奧特專注的能源工程建設領域也出現了不少的競爭者。在國內同行爭奪國內市場日趨激烈的情況下,奧特公司在2006年開始走國際路線,向國外的工程建設行業單位推薦自動化產品。在與國外客戶交流的過程中,國外質量第一,進度第二的理念也深深地影響了奧特的發展。為了做到又好又快,奧特公司經過不斷的努力,取得了現在的成果。朱總告訴記者:“所有的想法都不是憑空想象出來的,需要溝通,在溝通的時候碰撞出火花。如果2006年我們沒有走進國際市場而是選擇在國內發展,那么行業和用戶給我們的信息,將使我們公司和行業內其他公司沒有差別。”
發布時間 : 2019-09-26 點擊 : 8
《時間鏈上的舞者》之《追求生產速度與銷售速度的一致》——奧特電氣董事長專訪

《時間鏈上的舞者》之《追求生產速度與銷售速度的一致》——奧特電氣董事長專訪

探索均衡銷售???記者來到奧特公司總部的時候,正趕上奧特公司內部的一場銷售研討會。參加會議的是各銷售大區的經理們,主持研討會的是奧特公司的管理顧問、上海愿景管理研究所的林健安教授。在這個研討會上,記者聽到了奧特公司的一個“奢望”,就是要讓自己對銷售速度與自己的生產速度保持一致。他們居然要控制銷售的速度,這讓記者多少感覺到一點不可思議,但從朱小明一貫的經營管理思路來看,也到是順理成章。朱小明一直以來都在引領奧特的客戶在現場需求、預制生產和運輸節拍上保持一致,那么要求自己的公司內部銷售節拍與生產節拍相互統一也不能說不是一個合理的想象。但問題是,怎么才能實現呢???國際部的謝偉講的一番話讓記者茅塞頓開。他說:“銷售工作跟生產作業一樣,也是有節拍的活動。以我在海外某國市場的客戶開發為例,我是把一個月作為一個大的時間節拍來規劃的,當然更具體的工作還要靠短的時間節拍來控制。我今年4月著手開發第一個客戶,到5月份讓這個客戶晉級,同時著手開發第二個客戶。到6月份,我的第一個客戶成單,而第二個客戶則晉級。同時開發第三個客戶。到7月份,第二個客戶成單,第三個客戶晉級,并著手開發第四個客戶。這樣,我從6月份之后,就能夠均衡的獲得每月一單的銷售業績。如果我們每一個區域的銷售活動都能夠做到均衡成單,那么我們公司的生產車間的生產任務也能夠均衡安排,不但交期有保障,工人還不用加班加點,設備生產質量也更有保障。”?銷售技術的保障???看聶偉說的如此簡單容易,記者還是有的疑惑:怎么又能保證復雜多變的銷售活動如期取得均衡一致的成單效果呢?原來在由朱小明這個技術型企業家領導的奧特公司里,一切都可以當成技術來開發的,銷售也不例外。上海愿景管理研究所的林健安教授,這次就是被請來主持銷售技術開發的。??記者有幸見到了奧特公司的一張“銷售技術表格”,發現他們的銷售活動也是被劃分為一系列“工序”的。在這張表格上,銷售活動被劃分為客戶開發、需求分析、贏得訪問、銷售會談、開發建議書、商務談判、簽訂合同等階段,也就是銷售活動的“工序”,對每項活動都有具體的要求和必須取得的結果,還規定的每項活動的時間節拍。如開發銷售建議書的要求是:銷售建議書是咨詢式銷售的重要工具,銷售會談的結果使用一份銷售建議書呈現出來,既能夠強化咨詢式銷售的效果,又起到畫龍點睛的作用,提高企業的議價能力。銷售建議書開發活動的結果是:一份符合撰寫標準要求的《銷售建議書》。并且還有一份詳盡的《銷售建議書撰寫綱要》。時間節拍是細化到分鐘的,銷售建議書開發活動的時間節拍是480分鐘。??原來,精益化不僅僅可以針對生產活動,也可以用來深入研究如銷售這類一般被認為無法精益化的活動。?自身工廠的精益化???奧特公司一直在向客戶輸出基于時間節拍的焊接預制工廠的價值流管理,其自身的工廠又做得怎樣呢?謙虛成癖的朱小明告訴記者:問題多多。但他接著說,我們自己的工廠就是一個實驗工廠,在這里我們可以更加大膽的進行各項管理實驗,讓基于時間節拍的價值流管理更加豐富完善。最近,奧特公司的工廠里就進行了一個重要的精益化改造。??前段時間由于奧特公司的預制生產線訂單增長快,導致了交貨不及時的現象發生。為了確保及時交貨,工廠里就采取了預投產模式。這顯然是違背基于時間節拍的價值流管理基本精神的,并很快使我們自己受到了客觀規律的懲罰。由于預投產的時候還沒有明確的客戶訂單,與真正的客戶需求往往有一些差異,交付之前就需要進行改造,涉及到拆解、更換設備、零部件重新加工等,不但浪費了成本,而且搞亂了生產的節奏,使價值流不再順暢。??為了消除這種浪費,奧特公司在自己的工廠內,每種單機設備成立一個作業單元,列出每一生產單元中生產一個預制生產線所必需的全部活動,并使之以連續流動方式進行。通過組建作業單元,讓零部件生產和單機裝配形成相對穩定的“生產線”。在三個月之后,整個公司的生產系統都從批量作業方式轉變為“單件流”方式,其中最復雜的生產單元,坡口機/一體機生產單元也是如此,其生產頻率是每周一臺機器。??這項精益化改造是成功的,工廠制造人員從160人只增加到200人,但完成的產值同比翻了一番。“我們自己工廠里的任何管理成果都是與客戶共享的。”朱小明告訴記者。
發布時間 : 2019-09-26 點擊 : 5
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