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《時間鏈上的舞者》之《探索施工過程的精益化》——奧特電氣董事長專訪

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  • 發布時間:2015-08-03 16:29
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【概要描述】走麥城的警示???永不滿足的朱小明在筒形罐組焊施工方案變革大獲全勝的時候,迎來了一個堪稱巨大的新機遇——西起塔里木盆地的輪南,東至上海的西氣東輸工程開工了。朱小明馬上聯想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先進的組焊施工解決方案。他馬上行動,憑借在筒形罐組焊施工方案服務過程中積累的客情關系和信任度,他很快與承擔西氣東輸工程的施工單位達成了聯合開發新的施工方案的協議。??這時候的朱小明延續了筒形罐組焊施工方案的基本思想,著手開發管道組焊安裝流水線,分成管道切割作業、坡口和焊接作業幾個專業小組,分別為每個小組整合適用設備、設計工藝流程,很快形成了一個與筒形罐組焊施工方案相類同的管道組焊施工解決方案。這個方案在與施工單位的聯合實驗中很快證實了其優越性,受到施工單位的歡迎,并達成了服務協議。??但是,朱小明沒有想到的是,西氣東輸工程工程太過龐大,所帶來的生意機會也對各路供應商有著巨大的吸引力,僅僅依靠一個先進的組焊施工方案難以在這個市場上站得住。因為方案已經形成并向用戶公開,而所需機器設備也都有相應的供應商。這與1848年加利福尼亞州的莊園主蘇特爾在自己的莊園里發現了大金礦之后,無法阻擋如蝗蟲般涌來的淘金者的情景一樣,奧特公司貢獻了一個完美的解決方案,但除了賣掉幾臺實驗樣機之外,一無所獲。??在嚴重的打擊面前朱小明并沒有象蘇特爾那樣去拼命維護自己的權益,當然也就避免了重蹈蘇特爾悲慘命運的覆轍。他深刻反思這次失敗,通過反思明確了兩點:??第一,這類超大型而又相對簡單的工程不是他這種技術型企業家所應該涉足的,它所需要的其他資源剛好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻煩的生意,這類生意更能發揮自己的特長,也因為工作的繁瑣而更容易建立起防范市場競爭的護城河。??第二,奧特公司現在到了放棄設備代理,全面自主開發和生產自動焊接以及系列設備的時候了。不但技術和施工經驗的積累已經足夠,更重要的是沒有自主知識產權的產品,就很難為辛苦開發的解決方案建立競爭壁壘。進軍工藝管道自動焊接領域??度過了失敗之后的短暫消沉期,朱小明再度振作起來。這次他選中的領域是大型石化企業建設中的大量的、復雜的工藝管道自動焊接解決方案。這在業內人士看來,是一個不可能完成的任務。事實上,這次朱小明遇到的阻力不是來自外部,而是來自奧特公司內部。??本來,在朱小明做完新項目的可行性論證之后,他就將技術方案的設計與管理方案的設計分離,由他主持面向用戶的管理方案研發,而安排公司的技術帶頭人組成團隊進行技術方案設計。但當朱小明在用戶那里奔波了三個月回到公司之后,卻發現公司的技術團隊根本沒有在這個項目上做任何動作,他三個月前交給公司技術帶頭人的那份可行性研究報告已經落滿了灰塵。公司的技術帶頭人告訴朱小明:“我說過,這根本就不可能實現,即便技術上能夠實現,用戶也不可能接受。所以我不做這種沒有可能見效的工作。”無法說服技術團隊參與這個項目,朱小明只好自己動手設計技術方案。幸好這對朱小明來說不是難事,3個月的需求調研也讓他能夠更好的把握用戶需求。一套完整的技術解決方案在不到1個月的時間里就得以完成。?一次完美的方案發布會???朱小明完成了工藝管道自動焊接技術方案之后,想干的第一件事就是盡快的把讓他激動不已、寢食難安了幾個月的新方案呈現在用戶面前。那么最快捷的方式當然是邀請石油化工建筑安裝企業的代表做一次方案發布會。組織這樣一個發布會對奧特公司來說還是第一次,幾乎全公司的人員都投入到會議籌備和接待工作中去了。??在南京一家星級酒店里的會議室里,聚集了石油化工建筑安裝單位的代表200多人,朱小明站在講臺上給大家描繪新技術、新設備、新方案的應用前景。當他向與會代表展示技術方案總圖的時候,會場開始躁動起來了,與會代表開始議論紛紛。這時候朱小明讓代表們暢想一下應用新方案之后的情景,一位建筑安裝單位的老總站起了說,如揚子石化這樣規模的建筑安裝項目,當時的施工周期是5年左右,應用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到會代表紛紛表示認同這一估算,會場的熱烈程度達到了最高峰。朱小明趁機問大家,既然大家認同這一方案,我想問問各位,你們什么時候可以給我訂單?這一次朱小明沒有得到他所期望的回應,全場突然鴉雀無聲。沒有控場經驗的朱小明這時候也傻在了講臺上,不知道如何應對這種場面。又是剛才那位老總出面化解了尷尬的場景,他說,朱總你提的這個問題不好回答,因為石化建筑安裝項目都是大型項目,需要統一規劃,不是我們這些建筑安裝企業所能控制的。但是要相信它總是有的,也許是一年之后,也許是半年之后,也許就是明天!與會代表們有開始附和稱是,朱小明也緩過勁來,繼續他的介紹。??這次方案發布會在石化建筑安裝單位引起了廣泛關注,新方案所呈現出來的高效率前景吸引著每一個建筑安裝單位。記者在聽朱小明講述這次會議的場景時,腦海里浮現出來的是喬布斯iPhone4蘋果發布會的場景。這是一個技術型企業家最值得陶醉的場景。??一年之后,在與解決方案相配套的機器設備研發生產全部就位之后,訂單也紛紛到來了。?倡導管道預制???在引領用戶、不斷為用戶創造更大價值上永遠都不知道疲倦的朱小明并不滿足于既有的工藝管道的組焊解決方案,而是不斷在用戶的施工現場發現問題。他在與施工單位一道工作的過程中深切的體會到施工現場的資源短缺、施工條件不穩定、受氣候變化影響大等制約因素,認識到如果能夠把施工過程中可以提前預制的工序盡可能在一個或臨時或固定的預制工廠里完成,盡可能減少施工現場的作業量,是縮短工期、降低成本、提升工程質量的最好方式。為此他把奧特公司的研發重點調整為研發工藝管道預制生產設備,先后形成固定場所管道預制設備群、移動預制設備群。在開展預制設備研發和為用戶建設預制工廠的過程中,朱小明一直鐘情的流水線思想得到了充分的發揮。奧特公司不但在國內率先推出了后來被競爭對手爭相模仿的管道預制生產線,還對預制生產線的管理進行了全面的精益化改進,讓預制生產線的價值流更加均衡和順暢。朱小明曾向媒體記者介紹說,他經常到工程現場,發現現場施工的進度和質量易受氣候等外界條件的影響,當時他就想通過預制的方式來解決這個問題,但如果只是簡單地預制,只不過把室外的工作轉移到了室內,同樣不能提高工作的效率。“如果要通過預制來提高生產效率,必須形成標準化、流水線式的生產,這個想法源于我在汽車行業的工作經歷,于是我們開始預制生產線的研究。”??朱小明把從安裝施工現場到預制工廠的價值流看做一條時間之鏈,在這條時間鏈上,施工現場的需求節拍就是拉動整個預制生產線的源頭。首先要把安裝施工安裝現場對預制管道的需求節拍弄清楚,務必做到不延遲、不提前的及時供應。因為現場需求才是整個預制生產系統價值流的源頭,是驅動預制生產線運營的原動力。預制生產線的管理,就是要理順這個系統,以便使預制過程按照現場要求的節奏有序地流動。在預制系統中,超過安裝現場需求的過量生產、滿足不了安裝現場的需求而造成停工待料、管道等預制加工的材料不合理的運輸和搬動、對現場安裝沒有幫助的過分的預制加工、超出安裝現場需求節拍的原材料以及產成品和半成品的存貨等,都會造成浪費從而降低預制價值流所創造的價值。因此以安裝現場的需求節拍為準繩,合理設計預制生產線的生產節拍,并讓安裝現場的運輸節拍與之和諧一致,就能讓預制生產線為安裝施工單位創造最大價值。朱小明喜歡用音樂和舞蹈來講解對預制生產線的精益化,他說,正象節拍器可以使音樂保持節奏一樣,預制生產線的節拍也能保持安裝現場需求的節奏。?打造智能化預制工廠???今天的奧特公司,已經實現了創新型的“咨詢、規劃、實施”類的高層次增值型服務,不僅覆蓋“工程預制與現場安裝”,還以“生產與管理的全生命周期系統”為方案實施的總領。奧特公司提供的解決方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自動化”的技術成果,可最大程度地保證用戶建立起一個能夠可靠有序運行的“更好的管理系統”。??奧特公司提供的預制生產線解決方案中,不僅包括硬件設備,還有為預制的生產過程以及整個流程進行質量控制和生產組織的軟件系統,隨著奧特公司設備與軟件的不斷提升,朱小明說:“我們目前向客戶提供的是全套管理、軟件以及硬件設備,我們會協助客戶建立一個智能化的預制工廠。”焊接工程中,最核心的問題是保證焊接質量。朱小明講,奧特公司通過系統質量設計理念以及創新的焊接工藝手段和優異的WPS等措施來保證焊接質量。“我們的切割設備和坡口設備,能夠保證精確的切割和坡口加工精度,從而很容易地獲得間隙均勻一致的組對質量,這是保證后續自動化焊接質量的前提,也是保證預制生產線高效運行的關鍵所在。基礎打好以后,影響最終焊接質量的就是焊接工藝。我們對普通碳鋼、高合金鋼、雙相不銹鋼、銅、Cu-Ni合金等所有工程領域應用的管材材質都做了工藝評定,經過上千次的試驗,我們目前總結了48組WPS數據。這些數據均會植入我們每臺設備的控制系統,隨設備一起交給我們的用戶,可為我們的用戶節省大量的焊接工藝開發所需投入的人工成本、材料成本和時間成本,縮短用戶“投入—產出”的周期。這是我們踐行細節決定成敗和為用戶提供高層次增值服務理念的具體表現之一”。由于奧特公司服務的是石化工程建設,滿足超高溫、超低溫、高壓、腐蝕性強的運行條件是此類工程的顯著特點,工程質量尤為重要,所以對焊接質量的要求極為嚴格。焊縫以及焊縫周邊的影響區都要經過X射線或其他方式的無損檢測,不允許存在任何超標缺陷。在確保焊接質量的前提下,奧特公司還開發了單絲/多絲埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC雙弧雙絲或多弧多絲高熔敷效率的埋弧焊工藝等多種新型高效焊接技術。??2001年奧特公司首先提出了“工藝管道工廠化預制”的新理念,2002年第一代工藝管道預制生產線便成功交付客戶使用,經過近十多年的發展,目前奧特公司已推出了FLM自動化管道預制全生命周期管理系統,包含自動拆圖軟件、管道預制信息化管理軟件,通過與自動化生產線數據控制系統過程互為協作,實現管道預制生產的全過程管控。與此同時,立項研發了新一代立式筒體自動化預制及施工裝備與整體解決方案;海工模塊預制整體解決方案攻破多項重大課題研究,包括控制軟件、管理軟件、海洋制管野外接長預制生產線獲得推廣應用等多項成果,并取得多項專利。進軍國際市場??奧特公司把自己的使命確定為致力于向全球能源工程建設行業傳遞和推廣獨到價值。??朱小明說:“如果慢慢進步,取得的只是行業平均標準的成績,給自己一點壓力才能夠超越同行。對于奧特的發展,我認為與時俱進已經不夠了,與時俱進只能表明你沒有落后,奧特的夢想是要做引領者,引領者就要超前。”回顧奧特公司的發展歷程,每一步都是在引領用戶前進,另一個客觀發生的副效應是,奧特公司也在引領國內同行的進步,如今跟隨奧特、模仿奧特的國內焊接技術服務企業越來越多了,即便在奧特專注的能源工程建設領域也出現了不少的競爭者。在國內同行爭奪國內市場日趨激烈的情況下,奧特公司在2006年開始走國際路線,向國外的工程建設行業單位推薦自動化產品。在與國外客戶交流的過程中,國外質量第一,進度第二的理念也深深地影響了奧特的發展。為了做到又好又快,奧特公司經過不斷的努力,取得了現在的成果。朱總告訴記者:“所有的想法都不是憑空想象出來的,需要溝通,在溝通的時候碰撞出火花。如果2006年我們沒有走進國際市場而是選擇在國內發展,那么行業和用戶給我們的信息,將使我們公司和行業內其他公司沒有差別。”

《時間鏈上的舞者》之《探索施工過程的精益化》——奧特電氣董事長專訪

【概要描述】走麥城的警示???永不滿足的朱小明在筒形罐組焊施工方案變革大獲全勝的時候,迎來了一個堪稱巨大的新機遇——西起塔里木盆地的輪南,東至上海的西氣東輸工程開工了。朱小明馬上聯想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先進的組焊施工解決方案。他馬上行動,憑借在筒形罐組焊施工方案服務過程中積累的客情關系和信任度,他很快與承擔西氣東輸工程的施工單位達成了聯合開發新的施工方案的協議。??這時候的朱小明延續了筒形罐組焊施工方案的基本思想,著手開發管道組焊安裝流水線,分成管道切割作業、坡口和焊接作業幾個專業小組,分別為每個小組整合適用設備、設計工藝流程,很快形成了一個與筒形罐組焊施工方案相類同的管道組焊施工解決方案。這個方案在與施工單位的聯合實驗中很快證實了其優越性,受到施工單位的歡迎,并達成了服務協議。??但是,朱小明沒有想到的是,西氣東輸工程工程太過龐大,所帶來的生意機會也對各路供應商有著巨大的吸引力,僅僅依靠一個先進的組焊施工方案難以在這個市場上站得住。因為方案已經形成并向用戶公開,而所需機器設備也都有相應的供應商。這與1848年加利福尼亞州的莊園主蘇特爾在自己的莊園里發現了大金礦之后,無法阻擋如蝗蟲般涌來的淘金者的情景一樣,奧特公司貢獻了一個完美的解決方案,但除了賣掉幾臺實驗樣機之外,一無所獲。??在嚴重的打擊面前朱小明并沒有象蘇特爾那樣去拼命維護自己的權益,當然也就避免了重蹈蘇特爾悲慘命運的覆轍。他深刻反思這次失敗,通過反思明確了兩點:??第一,這類超大型而又相對簡單的工程不是他這種技術型企業家所應該涉足的,它所需要的其他資源剛好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻煩的生意,這類生意更能發揮自己的特長,也因為工作的繁瑣而更容易建立起防范市場競爭的護城河。??第二,奧特公司現在到了放棄設備代理,全面自主開發和生產自動焊接以及系列設備的時候了。不但技術和施工經驗的積累已經足夠,更重要的是沒有自主知識產權的產品,就很難為辛苦開發的解決方案建立競爭壁壘。進軍工藝管道自動焊接領域??度過了失敗之后的短暫消沉期,朱小明再度振作起來。這次他選中的領域是大型石化企業建設中的大量的、復雜的工藝管道自動焊接解決方案。這在業內人士看來,是一個不可能完成的任務。事實上,這次朱小明遇到的阻力不是來自外部,而是來自奧特公司內部。??本來,在朱小明做完新項目的可行性論證之后,他就將技術方案的設計與管理方案的設計分離,由他主持面向用戶的管理方案研發,而安排公司的技術帶頭人組成團隊進行技術方案設計。但當朱小明在用戶那里奔波了三個月回到公司之后,卻發現公司的技術團隊根本沒有在這個項目上做任何動作,他三個月前交給公司技術帶頭人的那份可行性研究報告已經落滿了灰塵。公司的技術帶頭人告訴朱小明:“我說過,這根本就不可能實現,即便技術上能夠實現,用戶也不可能接受。所以我不做這種沒有可能見效的工作。”無法說服技術團隊參與這個項目,朱小明只好自己動手設計技術方案。幸好這對朱小明來說不是難事,3個月的需求調研也讓他能夠更好的把握用戶需求。一套完整的技術解決方案在不到1個月的時間里就得以完成。?一次完美的方案發布會???朱小明完成了工藝管道自動焊接技術方案之后,想干的第一件事就是盡快的把讓他激動不已、寢食難安了幾個月的新方案呈現在用戶面前。那么最快捷的方式當然是邀請石油化工建筑安裝企業的代表做一次方案發布會。組織這樣一個發布會對奧特公司來說還是第一次,幾乎全公司的人員都投入到會議籌備和接待工作中去了。??在南京一家星級酒店里的會議室里,聚集了石油化工建筑安裝單位的代表200多人,朱小明站在講臺上給大家描繪新技術、新設備、新方案的應用前景。當他向與會代表展示技術方案總圖的時候,會場開始躁動起來了,與會代表開始議論紛紛。這時候朱小明讓代表們暢想一下應用新方案之后的情景,一位建筑安裝單位的老總站起了說,如揚子石化這樣規模的建筑安裝項目,當時的施工周期是5年左右,應用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到會代表紛紛表示認同這一估算,會場的熱烈程度達到了最高峰。朱小明趁機問大家,既然大家認同這一方案,我想問問各位,你們什么時候可以給我訂單?這一次朱小明沒有得到他所期望的回應,全場突然鴉雀無聲。沒有控場經驗的朱小明這時候也傻在了講臺上,不知道如何應對這種場面。又是剛才那位老總出面化解了尷尬的場景,他說,朱總你提的這個問題不好回答,因為石化建筑安裝項目都是大型項目,需要統一規劃,不是我們這些建筑安裝企業所能控制的。但是要相信它總是有的,也許是一年之后,也許是半年之后,也許就是明天!與會代表們有開始附和稱是,朱小明也緩過勁來,繼續他的介紹。??這次方案發布會在石化建筑安裝單位引起了廣泛關注,新方案所呈現出來的高效率前景吸引著每一個建筑安裝單位。記者在聽朱小明講述這次會議的場景時,腦海里浮現出來的是喬布斯iPhone4蘋果發布會的場景。這是一個技術型企業家最值得陶醉的場景。??一年之后,在與解決方案相配套的機器設備研發生產全部就位之后,訂單也紛紛到來了。?倡導管道預制???在引領用戶、不斷為用戶創造更大價值上永遠都不知道疲倦的朱小明并不滿足于既有的工藝管道的組焊解決方案,而是不斷在用戶的施工現場發現問題。他在與施工單位一道工作的過程中深切的體會到施工現場的資源短缺、施工條件不穩定、受氣候變化影響大等制約因素,認識到如果能夠把施工過程中可以提前預制的工序盡可能在一個或臨時或固定的預制工廠里完成,盡可能減少施工現場的作業量,是縮短工期、降低成本、提升工程質量的最好方式。為此他把奧特公司的研發重點調整為研發工藝管道預制生產設備,先后形成固定場所管道預制設備群、移動預制設備群。在開展預制設備研發和為用戶建設預制工廠的過程中,朱小明一直鐘情的流水線思想得到了充分的發揮。奧特公司不但在國內率先推出了后來被競爭對手爭相模仿的管道預制生產線,還對預制生產線的管理進行了全面的精益化改進,讓預制生產線的價值流更加均衡和順暢。朱小明曾向媒體記者介紹說,他經常到工程現場,發現現場施工的進度和質量易受氣候等外界條件的影響,當時他就想通過預制的方式來解決這個問題,但如果只是簡單地預制,只不過把室外的工作轉移到了室內,同樣不能提高工作的效率。“如果要通過預制來提高生產效率,必須形成標準化、流水線式的生產,這個想法源于我在汽車行業的工作經歷,于是我們開始預制生產線的研究。”??朱小明把從安裝施工現場到預制工廠的價值流看做一條時間之鏈,在這條時間鏈上,施工現場的需求節拍就是拉動整個預制生產線的源頭。首先要把安裝施工安裝現場對預制管道的需求節拍弄清楚,務必做到不延遲、不提前的及時供應。因為現場需求才是整個預制生產系統價值流的源頭,是驅動預制生產線運營的原動力。預制生產線的管理,就是要理順這個系統,以便使預制過程按照現場要求的節奏有序地流動。在預制系統中,超過安裝現場需求的過量生產、滿足不了安裝現場的需求而造成停工待料、管道等預制加工的材料不合理的運輸和搬動、對現場安裝沒有幫助的過分的預制加工、超出安裝現場需求節拍的原材料以及產成品和半成品的存貨等,都會造成浪費從而降低預制價值流所創造的價值。因此以安裝現場的需求節拍為準繩,合理設計預制生產線的生產節拍,并讓安裝現場的運輸節拍與之和諧一致,就能讓預制生產線為安裝施工單位創造最大價值。朱小明喜歡用音樂和舞蹈來講解對預制生產線的精益化,他說,正象節拍器可以使音樂保持節奏一樣,預制生產線的節拍也能保持安裝現場需求的節奏。?打造智能化預制工廠???今天的奧特公司,已經實現了創新型的“咨詢、規劃、實施”類的高層次增值型服務,不僅覆蓋“工程預制與現場安裝”,還以“生產與管理的全生命周期系統”為方案實施的總領。奧特公司提供的解決方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自動化”的技術成果,可最大程度地保證用戶建立起一個能夠可靠有序運行的“更好的管理系統”。??奧特公司提供的預制生產線解決方案中,不僅包括硬件設備,還有為預制的生產過程以及整個流程進行質量控制和生產組織的軟件系統,隨著奧特公司設備與軟件的不斷提升,朱小明說:“我們目前向客戶提供的是全套管理、軟件以及硬件設備,我們會協助客戶建立一個智能化的預制工廠。”焊接工程中,最核心的問題是保證焊接質量。朱小明講,奧特公司通過系統質量設計理念以及創新的焊接工藝手段和優異的WPS等措施來保證焊接質量。“我們的切割設備和坡口設備,能夠保證精確的切割和坡口加工精度,從而很容易地獲得間隙均勻一致的組對質量,這是保證后續自動化焊接質量的前提,也是保證預制生產線高效運行的關鍵所在。基礎打好以后,影響最終焊接質量的就是焊接工藝。我們對普通碳鋼、高合金鋼、雙相不銹鋼、銅、Cu-Ni合金等所有工程領域應用的管材材質都做了工藝評定,經過上千次的試驗,我們目前總結了48組WPS數據。這些數據均會植入我們每臺設備的控制系統,隨設備一起交給我們的用戶,可為我們的用戶節省大量的焊接工藝開發所需投入的人工成本、材料成本和時間成本,縮短用戶“投入—產出”的周期。這是我們踐行細節決定成敗和為用戶提供高層次增值服務理念的具體表現之一”。由于奧特公司服務的是石化工程建設,滿足超高溫、超低溫、高壓、腐蝕性強的運行條件是此類工程的顯著特點,工程質量尤為重要,所以對焊接質量的要求極為嚴格。焊縫以及焊縫周邊的影響區都要經過X射線或其他方式的無損檢測,不允許存在任何超標缺陷。在確保焊接質量的前提下,奧特公司還開發了單絲/多絲埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC雙弧雙絲或多弧多絲高熔敷效率的埋弧焊工藝等多種新型高效焊接技術。??2001年奧特公司首先提出了“工藝管道工廠化預制”的新理念,2002年第一代工藝管道預制生產線便成功交付客戶使用,經過近十多年的發展,目前奧特公司已推出了FLM自動化管道預制全生命周期管理系統,包含自動拆圖軟件、管道預制信息化管理軟件,通過與自動化生產線數據控制系統過程互為協作,實現管道預制生產的全過程管控。與此同時,立項研發了新一代立式筒體自動化預制及施工裝備與整體解決方案;海工模塊預制整體解決方案攻破多項重大課題研究,包括控制軟件、管理軟件、海洋制管野外接長預制生產線獲得推廣應用等多項成果,并取得多項專利。進軍國際市場??奧特公司把自己的使命確定為致力于向全球能源工程建設行業傳遞和推廣獨到價值。??朱小明說:“如果慢慢進步,取得的只是行業平均標準的成績,給自己一點壓力才能夠超越同行。對于奧特的發展,我認為與時俱進已經不夠了,與時俱進只能表明你沒有落后,奧特的夢想是要做引領者,引領者就要超前。”回顧奧特公司的發展歷程,每一步都是在引領用戶前進,另一個客觀發生的副效應是,奧特公司也在引領國內同行的進步,如今跟隨奧特、模仿奧特的國內焊接技術服務企業越來越多了,即便在奧特專注的能源工程建設領域也出現了不少的競爭者。在國內同行爭奪國內市場日趨激烈的情況下,奧特公司在2006年開始走國際路線,向國外的工程建設行業單位推薦自動化產品。在與國外客戶交流的過程中,國外質量第一,進度第二的理念也深深地影響了奧特的發展。為了做到又好又快,奧特公司經過不斷的努力,取得了現在的成果。朱總告訴記者:“所有的想法都不是憑空想象出來的,需要溝通,在溝通的時候碰撞出火花。如果2006年我們沒有走進國際市場而是選擇在國內發展,那么行業和用戶給我們的信息,將使我們公司和行業內其他公司沒有差別。”

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  永不滿足的朱小明在筒形罐組焊施工方案變革大獲全勝的時候,迎來了一個堪稱巨大的新機遇——西起塔里木盆地的輪南,東至上海的西氣東輸工程開工了。朱小明馬上聯想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先進的組焊施工解決方案。他馬上行動,憑借在筒形罐組焊施工方案服務過程中積累的客情關系和信任度,他很快與承擔西氣東輸工程的施工單位達成了聯合開發新的施工方案的協議。

  這時候的朱小明延續了筒形罐組焊施工方案的基本思想,著手開發管道組焊安裝流水線,分成管道切割作業、坡口和焊接作業幾個專業小組,分別為每個小組整合適用設備、設計工藝流程,很快形成了一個與筒形罐組焊施工方案相類同的管道組焊施工解決方案。這個方案在與施工單位的聯合實驗中很快證實了其優越性,受到施工單位的歡迎,并達成了服務協議。

  但是,朱小明沒有想到的是,西氣東輸工程工程太過龐大,所帶來的生意機會也對各路供應商有著巨大的吸引力,僅僅依靠一個先進的組焊施工方案難以在這個市場上站得住。因為方案已經形成并向用戶公開,而所需機器設備也都有相應的供應商。這與1848年加利福尼亞州的莊園主蘇特爾在自己的莊園里發現了大金礦之后,無法阻擋如蝗蟲般涌來的淘金者的情景一樣,奧特公司貢獻了一個完美的解決方案,但除了賣掉幾臺實驗樣機之外,一無所獲。

  在嚴重的打擊面前朱小明并沒有象蘇特爾那樣去拼命維護自己的權益,當然也就避免了重蹈蘇特爾悲慘命運的覆轍。他深刻反思這次失敗,通過反思明確了兩點:

  第一,這類超大型而又相對簡單的工程不是他這種技術型企業家所應該涉足的,它所需要的其他資源剛好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻煩的生意,這類生意更能發揮自己的特長,也因為工作的繁瑣而更容易建立起防范市場競爭的護城河。

  第二,奧特公司現在到了放棄設備代理,全面自主開發和生產自動焊接以及系列設備的時候了。不但技術和施工經驗的積累已經足夠,更重要的是沒有自主知識產權的產品,就很難為辛苦開發的解決方案建立競爭壁壘。

  進軍工藝管道自動焊接領域

  度過了失敗之后的短暫消沉期,朱小明再度振作起來。這次他選中的領域是大型石化企業建設中的大量的、復雜的工藝管道自動焊接解決方案。這在業內人士看來,是一個不可能完成的任務。事實上,這次朱小明遇到的阻力不是來自外部,而是來自奧特公司內部。

  本來,在朱小明做完新項目的可行性論證之后,他就將技術方案的設計與管理方案的設計分離,由他主持面向用戶的管理方案研發,而安排公司的技術帶頭人組成團隊進行技術方案設計。但當朱小明在用戶那里奔波了三個月回到公司之后,卻發現公司的技術團隊根本沒有在這個項目上做任何動作,他三個月前交給公司技術帶頭人的那份可行性研究報告已經落滿了灰塵。公司的技術帶頭人告訴朱小明:“我說過,這根本就不可能實現,即便技術上能夠實現,用戶也不可能接受。所以我不做這種沒有可能見效的工作。”

  無法說服技術團隊參與這個項目,朱小明只好自己動手設計技術方案。幸好這對朱小明來說不是難事,3個月的需求調研也讓他能夠更好的把握用戶需求。一套完整的技術解決方案在不到1個月的時間里就得以完成。

  一次完美的方案發布會

  朱小明完成了工藝管道自動焊接技術方案之后,想干的第一件事就是盡快的把讓他激動不已、寢食難安了幾個月的新方案呈現在用戶面前。那么最快捷的方式當然是邀請石油化工建筑安裝企業的代表做一次方案發布會。組織這樣一個發布會對奧特公司來說還是第一次,幾乎全公司的人員都投入到會議籌備和接待工作中去了。

  在南京一家星級酒店里的會議室里,聚集了石油化工建筑安裝單位的代表200多人,朱小明站在講臺上給大家描繪新技術、新設備、新方案的應用前景。當他向與會代表展示技術方案總圖的時候,會場開始躁動起來了,與會代表開始議論紛紛。這時候朱小明讓代表們暢想一下應用新方案之后的情景,一位建筑安裝單位的老總站起了說,如揚子石化這樣規模的建筑安裝項目,當時的施工周期是5年左右,應用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到會代表紛紛表示認同這一估算,會場的熱烈程度達到了最高峰。朱小明趁機問大家,既然大家認同這一方案,我想問問各位,你們什么時候可以給我訂單?這一次朱小明沒有得到他所期望的回應,全場突然鴉雀無聲。沒有控場經驗的朱小明這時候也傻在了講臺上,不知道如何應對這種場面。又是剛才那位老總出面化解了尷尬的場景,他說,朱總你提的這個問題不好回答,因為石化建筑安裝項目都是大型項目,需要統一規劃,不是我們這些建筑安裝企業所能控制的。但是要相信它總是有的,也許是一年之后,也許是半年之后,也許就是明天!與會代表們有開始附和稱是,朱小明也緩過勁來,繼續他的介紹。

  這次方案發布會在石化建筑安裝單位引起了廣泛關注,新方案所呈現出來的高效率前景吸引著每一個建筑安裝單位。記者在聽朱小明講述這次會議的場景時,腦海里浮現出來的是喬布斯iPhone4蘋果發布會的場景。這是一個技術型企業家最值得陶醉的場景。

  一年之后,在與解決方案相配套的機器設備研發生產全部就位之后,訂單也紛紛到來了。

  倡導管道預制

  在引領用戶、不斷為用戶創造更大價值上永遠都不知道疲倦的朱小明并不滿足于既有的工藝管道的組焊解決方案,而是不斷在用戶的施工現場發現問題。他在與施工單位一道工作的過程中深切的體會到施工現場的資源短缺、施工條件不穩定、受氣候變化影響大等制約因素,認識到如果能夠把施工過程中可以提前預制的工序盡可能在一個或臨時或固定的預制工廠里完成,盡可能減少施工現場的作業量,是縮短工期、降低成本、提升工程質量的最好方式。為此他把奧特公司的研發重點調整為研發工藝管道預制生產設備,先后形成固定場所管道預制設備群、移動預制設備群。在開展預制設備研發和為用戶建設預制工廠的過程中,朱小明一直鐘情的流水線思想得到了充分的發揮。奧特公司不但在國內率先推出了后來被競爭對手爭相模仿的管道預制生產線,還對預制生產線的管理進行了全面的精益化改進,讓預制生產線的價值流更加均衡和順暢。朱小明曾向媒體記者介紹說,他經常到工程現場,發現現場施工的進度和質量易受氣候等外界條件的影響,當時他就想通過預制的方式來解決這個問題,但如果只是簡單地預制,只不過把室外的工作轉移到了室內,同樣不能提高工作的效率。“如果要通過預制來提高生產效率,必須形成標準化、流水線式的生產,這個想法源于我在汽車行業的工作經歷,于是我們開始預制生產線的研究。”

  朱小明把從安裝施工現場到預制工廠的價值流看做一條時間之鏈,在這條時間鏈上,施工現場的需求節拍就是拉動整個預制生產線的源頭。首先要把安裝施工安裝現場對預制管道的需求節拍弄清楚,務必做到不延遲、不提前的及時供應。因為現場需求才是整個預制生產系統價值流的源頭,是驅動預制生產線運營的原動力。預制生產線的管理,就是要理順這個系統,以便使預制過程按照現場要求的節奏有序地流動。在預制系統中,超過安裝現場需求的過量生產、滿足不了安裝現場的需求而造成停工待料、管道等預制加工的材料不合理的運輸和搬動、對現場安裝沒有幫助的過分的預制加工、超出安裝現場需求節拍的原材料以及產成品和半成品的存貨等,都會造成浪費從而降低預制價值流所創造的價值。因此以安裝現場的需求節拍為準繩,合理設計預制生產線的生產節拍,并讓安裝現場的運輸節拍與之和諧一致,就能讓預制生產線為安裝施工單位創造最大價值。朱小明喜歡用音樂和舞蹈來講解對預制生產線的精益化,他說,正象節拍器可以使音樂保持節奏一樣,預制生產線的節拍也能保持安裝現場需求的節奏。

  打造智能化預制工廠

  今天的奧特公司,已經實現了創新型的“咨詢、規劃、實施”類的高層次增值型服務,不僅覆蓋“工程預制與現場安裝”,還以“生產與管理的全生命周期系統”為方案實施的總領。奧特公司提供的解決方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自動化”的技術成果,可最大程度地保證用戶建立起一個能夠可靠有序運行的“更好的管理系統”。

  奧特公司提供的預制生產線解決方案中,不僅包括硬件設備,還有為預制的生產過程以及整個流程進行質量控制和生產組織的軟件系統,隨著奧特公司設備與軟件的不斷提升,朱小明說:“我們目前向客戶提供的是全套管理、軟件以及硬件設備,我們會協助客戶建立一個智能化的預制工廠。”

  焊接工程中,最核心的問題是保證焊接質量。朱小明講,奧特公司通過系統質量設計理念以及創新的焊接工藝手段和優異的WPS等措施來保證焊接質量。“我們的切割設備和坡口設備,能夠保證精確的切割和坡口加工精度,從而很容易地獲得間隙均勻一致的組對質量,這是保證后續自動化焊接質量的前提,也是保證預制生產線高效運行的關鍵所在。基礎打好以后,影響最終焊接質量的就是焊接工藝。我們對普通碳鋼、高合金鋼、雙相不銹鋼、銅、Cu-Ni合金等所有工程領域應用的管材材質都做了工藝評定,經過上千次的試驗,我們目前總結了48組WPS數據。這些數據均會植入我們每臺設備的控制系統,隨設備一起交給我們的用戶,可為我們的用戶節省大量的焊接工藝開發所需投入的人工成本、材料成本和時間成本,縮短用戶“投入—產出”的周期。這是我們踐行細節決定成敗和為用戶提供高層次增值服務理念的具體表現之一”。由于奧特公司服務的是石化工程建設,滿足超高溫、超低溫、高壓、腐蝕性強的運行條件是此類工程的顯著特點,工程質量尤為重要,所以對焊接質量的要求極為嚴格。焊縫以及焊縫周邊的影響區都要經過X射線或其他方式的無損檢測,不允許存在任何超標缺陷。在確保焊接質量的前提下,奧特公司還開發了單絲/多絲埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC雙弧雙絲或多弧多絲高熔敷效率的埋弧焊工藝等多種新型高效焊接技術。

  2001年奧特公司首先提出了“工藝管道工廠化預制”的新理念,2002年第一代工藝管道預制生產線便成功交付客戶使用,經過近十多年的發展,目前奧特公司已推出了FLM自動化管道預制全生命周期管理系統,包含自動拆圖軟件、管道預制信息化管理軟件,通過與自動化生產線數據控制系統過程互為協作,實現管道預制生產的全過程管控。與此同時,立項研發了新一代立式筒體自動化預制及施工裝備與整體解決方案;海工模塊預制整體解決方案攻破多項重大課題研究,包括控制軟件、管理軟件、海洋制管野外接長預制生產線獲得推廣應用等多項成果,并取得多項專利。

  進軍國際市場

  奧特公司把自己的使命確定為致力于向全球能源工程建設行業傳遞和推廣獨到價值。

  朱小明說:“如果慢慢進步,取得的只是行業平均標準的成績,給自己一點壓力才能夠超越同行。對于奧特的發展,我認為與時俱進已經不夠了,與時俱進只能表明你沒有落后,奧特的夢想是要做引領者,引領者就要超前。”回顧奧特公司的發展歷程,每一步都是在引領用戶前進,另一個客觀發生的副效應是,奧特公司也在引領國內同行的進步,如今跟隨奧特、模仿奧特的國內焊接技術服務企業越來越多了,即便在奧特專注的能源工程建設領域也出現了不少的競爭者。在國內同行爭奪國內市場日趨激烈的情況下,奧特公司在2006年開始走國際路線,向國外的工程建設行業單位推薦自動化產品。在與國外客戶交流的過程中,國外質量第一,進度第二的理念也深深地影響了奧特的發展。為了做到又好又快,奧特公司經過不斷的努力,取得了現在的成果。朱總告訴記者:“所有的想法都不是憑空想象出來的,需要溝通,在溝通的時候碰撞出火花。如果2006年我們沒有走進國際市場而是選擇在國內發展,那么行業和用戶給我們的信息,將使我們公司和行業內其他公司沒有差別。”

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